Maszyny na zamówienie – jak przygotować firmę do wdrożenia i zwiększyć wydajność produkcji

Szacowany czas czytania: 10 minut

TL;DR:

• Maszyny na zamówienie są projektowane pod indywidualne potrzeby przedsiębiorstwa
• Dają większą wydajność i mogą przynieść nawet 30–40% wzrost produkcji
• Umożliwiają elastyczną rozbudowę i modernizację
• Pozwalają ograniczyć długofalowe koszty eksploatacji i serwisowania
• Kluczowe jest właściwe zaplanowanie procesu i wybór doświadczonego dostawcy

Spis treści

• Wprowadzenie
• Co oznacza „Maszyny na zamówienie”?
  • Różnice względem standardowych urządzeń
  • Jakie branże korzystają z maszyn na zamówienie?
• Dlaczego warto inwestować w maszyny na zamówienie?
  • Precyzyjne dopasowanie do procesów
  • Wzrost wydajności i jakości
  • Redukcja kosztów długofalowych
  • Skalowalność i elastyczność
• Na co zwrócić uwagę przed zamówieniem maszyny?
  • Analiza potrzeb i wymagań
  • Wybór odpowiedniego dostawcy
  • Projekt i symulacje
  • Jakość materiałów i komponentów
  • Koszty i terminy
• Wdrożenie i integracja – kluczowe aspekty
  • Montaż i uruchomienie
  • Szkolenia dla pracowników
  • Integracja z istniejącą linią produkcyjną
  • Serwisowanie i utrzymanie ruchu
• Korzyści płynące z własnej maszyny na zamówienie
  • Przewaga konkurencyjna
  • Mniejsza zależność od dostawców
  • Możliwość zrobotyzowania i dalszej automatyzacji
  • Lepsze wsparcie serwisowe i doradztwo
• Przykłady wdrożeń i dobre praktyki
  • Integracja z systemami wizyjnymi
  • Połączenie z systemami ERP/MES
  • Wsparcie w obszarze robotyzacji procesów spawalniczych
• Dodatkowe uwarunkowania i formalności
  • Certyfikaty i normy
  • Dokumentacja techniczna i DTR
  • Finansowanie
• Praktyczne wnioski i rekomendacje
• Podsumowanie
• FAQ

Wprowadzenie

Maszyny na zamówienie odgrywają kluczową rolę w firmach, które pragną zwiększyć wydajność, obniżyć koszty oraz zyskać przewagę konkurencyjną na wymagającym rynku. W dobie rosnącej automatyzacji i robotyzacji pojawia się coraz więcej możliwości usprawnień w procesach produkcyjnych, dlatego temat zamawiania maszyn pod indywidualne potrzeby jest aktualny i niezwykle ważny. W artykule wyjaśniamy, co warto wziąć pod uwagę przed decyzją o zamówieniu niestandardowej maszyny, na jakie korzyści można liczyć w krótkim i długim okresie oraz jak przygotować się do procesu wdrożeniowego. Po lekturze zdobędziesz wiedzę, która pomoże podjąć świadomą decyzję dotyczącą rozwoju Twojej firmy.

Co oznacza „Maszyny na zamówienie”?

Maszyny na zamówienie to takie urządzenia, które są projektowane i budowane z myślą o konkretnych potrzebach danej firmy lub nietypowych wymogach linii produkcyjnej. Mają one na celu dokładne dopasowanie funkcjonalności i parametrów do procesów zachodzących w przedsiębiorstwie. W praktyce oznacza to, że otrzymujemy unikalne rozwiązania uwzględniające zarówno obecne, jak i przyszłe potrzeby produkcji.

Różnice względem standardowych urządzeń

• Standardowe maszyny często posiadają określony zestaw funkcji, których nie można dostosować do bardziej złożonych lub niestandardowych procesów.
• Rozwiązania szyte na miarę pozwalają na zaplanowanie każdego etapu pracy urządzenia – od doboru komponentów i napędów aż po zintegrowany system sterowania czy konfigurację systemów wizyjnych.
• Nabywcy otrzymują wsparcie projektowe, doradcze i serwisowe, a wdrożenie takiej maszyny może być rozłożone w czasie tak, by nie zaburzać istniejących procesów produkcyjnych.

Jakie branże korzystają z maszyn na zamówienie?

• Przemysł spożywczy i napojowy: automatyzacja procesów pakowania, konfekcjonowania oraz etykietowania.
• Branża motoryzacyjna: niestandardowe linie montażowe, urządzenia testujące wytrzymałość części, maszyny kontrolne.
• Branża meblarska i drzewna: specjalistyczne centra obróbcze z funkcjonalnościami dopasowanymi do produkcji seryjnej i prototypowej.
• Przemysł farmaceutyczny i kosmetyczny: zautomatyzowane linie napełniania, zamykania czy etykietowania opakowań o zróżnicowanych kształtach i rozmiarach.
• Inne sektory wymagające nietypowej integracji kilku procesów w jednej maszynie.

Dlaczego warto inwestować w maszyny na zamówienie?

Precyzyjne dopasowanie do procesów

Główną zaletą inwestycji w urządzenia niestandardowe jest możliwość dokładnego dostosowania ich do potrzeb produkcyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwo nie musi zmieniać dotychczasowego systemu produkcji, by spełnić wymogi nowej maszyny. Zamiast tego powstaje urządzenie, które całkowicie wpisuje się w istniejący model biznesowy.

Wzrost wydajności i jakości

Z raportów branżowych wynika, że dobrze zaprojektowane maszyny niestandardowe mogą przełożyć się nawet na 30–40% wzrost wydajności w porównaniu z zastosowaniem standardowego parku maszynowego. Niestandardowa konstrukcja pozwala też lepiej kontrolować jakość wytwarzanych produktów i ograniczać przestoje dzięki dopasowaniu urządzeń do konkretnych cykli pracy i materiałów.

Redukcja kosztów długofalowych

Wdrożenie maszyny dedykowanej może wymagać większych nakładów inwestycyjnych na początku. Jednak w perspektywie długofalowej często prowadzi do redukcji kosztów eksploatacyjnych, serwisowych i związanych z ewentualnymi przestojami linii produkcyjnej. Wyspecjalizowany sprzęt działa wydajniej i wymaga mniej interwencji technicznych, co w efekcie wpływa na znaczące oszczędności finansowe.

Skalowalność i elastyczność

Maszyny na zamówienie z reguły projektuje się z myślą o możliwości rozbudowy i modyfikacji. W sytuacji gdy firma gwałtownie się rozwija lub wprowadza nowe produkty, urządzenia te można często dość łatwo przebudować lub rozbudować o kolejne moduły. Takie elastyczne podejście pozwala uniknąć konieczności kupowania kolejnych maszyn w krótkich odstępach czasowych.

Na co zwrócić uwagę przed zamówieniem maszyny?

Analiza potrzeb i wymagań

Pierwszym krokiem w procesie zamawiania maszyny dedykowanej powinno być precyzyjne określenie potrzeb:

• Jakie są kluczowe funkcje maszyny?
• Z jakimi materiałami musi pracować urządzenie?
• Jaka wydajność jest wymagana?
• Czy w przyszłości planowane jest rozszerzenie funkcjonalności?

Szczegółowa analiza pozwoli na stworzenie założeń projektowych, które będą fundamentem do opracowania koncepcji urządzenia.

Wybór odpowiedniego dostawcy

Wybór dostawcy to jeden z najważniejszych elementów całego procesu. Dobry partner nie tylko zrealizuje Twoje zamówienie, lecz także doradzi i przedstawi najlepsze rozwiązania technologiczne. W Automatyka Michale specjalizujemy się w budowie maszyn na zamówienie, linii produkcyjnych oraz wdrażaniu zrobotyzowanych stanowisk. Jako oficjalny dystrybutor robotów firmy SIASUN mamy dostęp do wysokiej klasy robotów przemysłowych, co dodatkowo może pomóc w optymalizacji etapów produkcji.

Projekt i symulacje

Kiedy firma dostarczająca maszyny otrzyma precyzyjne wytyczne, rozpoczyna się etap projektowania. Współczesne rozwiązania inżynieryjne pozwalają na wykonanie dokładnych symulacji pracy urządzenia, jeszcze zanim przejdziemy do fazy produkcji. Dzięki temu można z wyprzedzeniem zidentyfikować potencjalne trudności i wdrożyć potrzebne poprawki w projekcie.

Jakość materiałów i komponentów

W przypadku maszyn przemysłowych, które mają funkcjonować przez wiele lat, ogromne znaczenie ma klasa zastosowanych materiałów i elementów składowych. Warto dopytać dostawcę, czy stosowane podzespoły oraz układy sterowania pochodzą od renomowanych producentów. Im lepsza jakość, tym niższe ryzyko awarii oraz dłuższy bezawaryjny czas pracy maszyny.

Koszty i terminy

• Koszty: Wycena maszyn na zamówienie obejmuje zwykle etap projektowania, wytworzenia prototypu i finalnej produkcji. Dodatkowo mogą pojawić się koszty serwisowe, szkolenia pracowników czy opcjonalnych modyfikacji.
• Terminy: Budowa zaawansowanej maszyny może potrwać od kilku miesięcy do roku, a czasem nawet dłużej. Dlatego należy uwzględnić w harmonogramie możliwe opóźnienia w dostawach części lub konieczność testów i poprawek.

Wdrożenie i integracja – kluczowe aspekty

Montaż i uruchomienie

Po zakończeniu procesu produkcji następuje montaż. W przypadku skomplikowanych maszyn inwestorzy często decydują się na testowe uruchomienie urządzenia jeszcze w siedzibie dostawcy, aby potwierdzić, że funkcjonuje ono zgodnie z założeniami. W kolejnym etapie maszyna zostaje przewieziona do zakładu klienta i tam przechodzi finalne testy.

Szkolenia dla pracowników

Nowa technologia w firmie oznacza zazwyczaj konieczność przeprowadzenia szkoleń z zakresu obsługi i eksploatacji. Szczególnie w przypadku wdrażania rozwiązań zrobotyzowanych warto zadbać o to, by personel poznał wszystkie tryby bezpieczeństwa i podstawowe procedury konserwacyjne.
Często poziom kompetencji załogi przekłada się bezpośrednio na efektywność pracy urządzenia, więc dobrze zaplanowane szkolenie może zwiększyć zyskowność inwestycji.

Integracja z istniejącą linią produkcyjną

W przedsiębiorstwach, które posiadają już pewien poziom automatyzacji czy zrobotyzowane stanowiska pracy, kluczowe jest odpowiednie włączenie nowo zamówionej maszyny w układ linii produkcyjnej. Niezbędne mogą być dodatkowe czynności integracyjne, takie jak:

• Uzgodnienie protokołów komunikacji z innymi urządzeniami (PLC, systemy wizyjne).
• Konfiguracja systemów ERP/MES, aby maszyna raportowała postępy produkcji w czasie rzeczywistym.
• Ewentualne modyfikacje ciągów transportowych lub stanowisk pracowniczych.

Serwisowanie i utrzymanie ruchu

Po wdrożeniu warto ustalić harmonogram regularnych przeglądów i serwisów. Zarówno w maszynach standardowych, jak i tych na zamówienie mogą występować części zużywalne, dlatego konieczne jest pilnowanie terminowych wymian i kontroli. W firmie Automatyka Michale oferujemy również usługi serwisowe i konserwacyjne, które przedstawiamy w szczegółach na stronie serwis i konserwacja stanowisk.

Korzyści płynące z własnej maszyny na zamówienie

Przewaga konkurencyjna

Firmy korzystające z rozwiązań szytych na miarę mogą znacznie zoptymalizować cykle produkcyjne w porównaniu do przedsiębiorstw, które wciąż bazują na uniwersalnych, ale mniej zintegrowanych maszynach. Wdrożenie niestandardowego rozwiązania sprawia, że procesy są bardziej wydajne, a kontrola jakości przebiega szybciej i sprawniej.

Mniejsza zależność od dostawców

Dysponowanie sprzętem zaprojektowanym specjalnie dla danego profilu działalności oznacza mniejszą podatność na zmiany cen czy warunków u dostawców usług produkcyjnych na zewnątrz. Daje to poczucie bezpieczeństwa i niezależności – firma może samodzielnie decydować, w jaki sposób prowadzi produkcję.

Możliwość zrobotyzowania i dalszej automatyzacji

Kiedy firma rozważa jednoczesne wdrożenie automatyki i robotyzacji, warto zastanowić się nad sprawdzeniem, które zadania można przejąć za pomocą robotów przemysłowych. Wspomniana wcześniej elastyczność maszyn na zamówienie czyni je świetną bazą do implementacji robotów do spawania, pakowania czy obsługi maszyn CNC. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zautomatyzować powtarzalne zadania w swoim zakładzie, zobacz ofertę robotyzacja powtarzalnej produkcji.

Lepsze wsparcie serwisowe i doradztwo

Dostawca maszyn na zamówienie często wchodzi w rolę partnera technologicznego, oferując:

• Doradztwo w zakresie optymalizacji procesów.
• Pomoc przy ewentualnej modernizacji urządzenia.
• Doradztwo dotyczące bezpieczeństwa pracy i certyfikacji BHP.

Takie wsparcie bywa niezwykle przydatne dla osób, które po raz pierwszy decydują się na zakup maszyny o unikatowych parametrach.

Przykłady wdrożeń i dobre praktyki

Integracja z systemami wizyjnymi

W wielu branżach (np. farmaceutycznej czy elektronicznej) maszyny na zamówienie są wyposażane w rozbudowane systemy wizyjne. Ich zadaniem może być automatyczna kontrola jakości produktów, sprawdzanie, czy elementy mają poprawną pozycję, a także identyfikacja wad. Dzięki temu można znacząco zredukować liczbę odpadów produkcyjnych i wykryć usterki już na wstępnym etapie procesu.

Połączenie z systemami ERP/MES

Jeżeli firma posiada systemy klasy ERP czy MES, warto zadbać o to, aby nowa maszyna w pełni komunikowała się z tymi platformami. Daje to możliwość monitorowania wskaźników OEE (Overall Equipment Effectiveness) i szybkiego reagowania, gdy wydajność linii spada. Integracja na tym poziomie pozwala też na dokładne planowanie produkcji i harmonogramowanie zadań w czasie rzeczywistym.

Wsparcie w obszarze robotyzacji procesów spawalniczych

W zakładach, gdzie występuje konieczność wielokrotnego powtarzania zadań spawalniczych, zrobotyzowane stanowisko może być całkowicie zintegrowane z maszyną zaprojektowaną pod dany kształt i formę spawanych komponentów. Aby dowiedzieć się, czy taka inwestycja jest rentowna, warto skorzystać z kalkulatora ROI robotyzacja spawania.

Dodatkowe uwarunkowania i formalności

Certyfikaty i normy

Wiele branż, zwłaszcza spożywcza i medyczna, działa w oparciu o surowe standardy jakości i bezpieczeństwa (np. HACCP, GMP). Projektowanie maszyn tak, aby spełniały wyśrubowane normy, może być czasochłonne i kosztowne, ale jest konieczne dla przedsiębiorstw, które muszą utrzymać zgodność z obowiązującymi regulacjami.

Dokumentacja techniczna i DTR

Do każdej maszyny na zamówienie powinna być dołączona pełna dokumentacja:

• Instrukcja obsługi w języku polskim.
• Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR), zawierająca informacje o budowie i konserwacji urządzenia.
• Certyfikaty jakości i zgodności, np. CE.

Warto zwrócić uwagę na to, aby dokumentacja była przygotowana starannie i obejmowała wszelkie potencjalne sytuacje awaryjne czy konfiguracje pracy.

Finansowanie

Zakup wysokospecjalistycznego sprzętu to często duże wyzwanie finansowe. W zależności od profilu firmy i planowanych inwestycji, można rozważyć różne formy wsparcia:

• Leasing maszyn i urządzeń.
• Kredyty inwestycyjne.
• Dotacje i środki unijne dla przedsiębiorstw z sektora MŚP.

Dostawcy maszyn na zamówienie często współpracują z instytucjami finansowymi i pomagają w przygotowaniu dokumentacji, co znacznie ułatwia cały proces.

Praktyczne wnioski i rekomendacje

• Zdefiniuj kluczowe potrzeby: Zanim zamówisz urządzenie, przygotuj dokładną listę wymagań. Pomoże to uniknąć późniejszych niespodzianek i modyfikacji projektu.
• Wybierz doświadczonego partnera: Budowa maszyn niestandardowych wymaga specjalistycznej wiedzy. Poszukuj producentów i dostawców, którzy mają bogate portfolio i doświadczenie w Twojej branży.
• Planuj z wyprzedzeniem: Projektowanie i produkcja maszyn na zamówienie trwa. Upewnij się, że terminy realizacji nie pokrzyżują Twoich planów produkcyjnych.
• Zadbaj o szkolenia zespołu: Efektywność nowej maszyny zależy w dużej mierze od kompetencji pracowników. Inwestując w ich wiedzę, przyspieszysz adaptację i unikniesz kosztowych błędów.

Jeżeli interesują Cię dodatkowe rozwiązania z zakresu automatyzacji różnych procesów, takich jak pakowanie, przejrzyj naszą stronę robotyzacja pakowania.

Podsumowanie

Maszyny na zamówienie stanowią doskonałe rozwiązanie dla firm, które stawiają na efektywność i konkurencyjność w szybko zmieniających się realiach rynkowych. Dzięki takiemu podejściu można nie tylko zwiększyć wydajność i jakość produkcji, ale też kontrolować koszty w dłuższym okresie. Wdrożenie w pełni dopasowanego rozwiązania wymaga jednak właściwego zaplanowania i współpracy z doświadczonym dostawcą – na wszystkich etapach, od analizy potrzeb, przez projekt, aż po serwis i integrację z innymi systemami.

Dzięki wiedzy z niniejszego artykułu masz solidną podstawę do tego, by przeprowadzić analizę opłacalności oraz lepiej poznać proces konfigurowania i wdrażania maszyn dopasowanych do Twoich potrzeb. Jeśli masz dodatkowe pytania związane z budową maszyn, zrobotyzowanych stanowisk pracy lub innymi zagadnieniami z obszaru automatyki przemysłowej, zapraszamy do skontaktowania się z nami w Michale Automatyka. Chętnie podzielimy się naszym doświadczeniem i pomożemy Ci w osiągnięciu sukcesu w produkcji.

Zachęcamy do subskrypcji naszego newslettera oraz odwiedzenia działu Usługi, gdzie znajdziesz więcej inspirujących artykułów i informacji dotyczących automatyzacji linii produkcyjnych.

Dziękujemy za lekturę i życzymy owocnego wdrażania maszyn na zamówienie w Twoim przedsiębiorstwie!

FAQ

Ile czasu zajmuje zaprojektowanie i wyprodukowanie maszyny na zamówienie?
To zależy od poziomu złożoności projektu i dostępności podzespołów. Może potrwać od kilku miesięcy do nawet ponad roku przy bardzo skomplikowanych rozwiązaniach.

Czy maszyny na zamówienie są droższe od standardowych?
Ich koszt początkowy bywa wyższy, ale dzięki dopasowaniu do potrzeb i lepszej wydajności mogą one przynieść długofalowe oszczędności w eksploatacji i serwisowaniu.

Czy wdrożenie takiej maszyny mocno zaburza pracę zakładu?
Odpowiednio zaplanowany proces wdrożenia, często etapowy, pozwala na minimalizację przestojów. Dobry dostawca potrafi tak rozłożyć wszystkie etapy, aby dostosować się do bieżącego harmonogramu produkcji.

Jakie są korzyści z wyboru doświadczonego dostawcy maszyn na zamówienie?
Specjalistyczna wiedza i szerokie doświadczenie pozwalają na optymalizację projektu, uniknięcie błędów na wczesnym etapie oraz sprawne przeprowadzenie całego wdrożenia – od projektu aż po serwis posprzedażowy.