Maszyny techniczne w Polsce: kluczowe trendy, wyzwania i przyszłość branży

Estimated reading time: 12 minutes

TL;DR:

• Maszyny techniczne w Polsce są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności w przemyśle.
• Aktualna sytuacja gospodarcza i wysokie koszty energii skłaniają firmy do świadomych inwestycji.
• Automatyzacja i robotyzacja w ramach Przemysłu 4.0 to główne trendy sprzyjające rozwojowi wydajności.
• Modernizacja i personalizacja linii produkcyjnych pozwalają na precyzyjne dostosowanie do potrzeb rynku.
• Wdrażanie nowoczesnych maszyn i systemów przynosi szybki zwrot z inwestycji przy odpowiednim planowaniu.

Table of contents

- Introduction
• Sytuacja na rynku maszyn technicznych w Polsce w 2023 roku
• Kluczowe trendy w branży maszyn technicznych
• Jakie korzyści dają nowoczesne maszyny techniczne
• Jak wybrać odpowiednie maszyny techniczne do swojej firmy
• Rola integracji i automatyzacji w maszynach technicznych
• Praktyczne znaczenie robotyzacji w wybranych procesach
• Przyszłość maszyn technicznych
• Wnioski i rekomendacje
- Summary
- FAQ

Introduction

Maszyny techniczne odgrywają w przemyśle rolę trudną do przecenienia. Stanowią fundament wielu procesów produkcyjnych i determinują tempo oraz jakość wytwarzania różnorodnych towarów. W dzisiejszej wymagającej rzeczywistości gospodarczej – obciążonej skutkami globalnych kryzysów i wyzwaniami technologicznymi – rola zaawansowanych maszyn technicznych nieustannie rośnie. Dla przedsiębiorców kluczowym pytaniem staje się nie „czy” inwestować, lecz „jak” inwestować w nowy sprzęt.

W poniższym artykule omówimy bieżącą sytuację rynkową w Polsce oraz przyjrzymy się trendom kształtującym branżę maszyn technicznych. Podpowiemy też, jakiego typu rozwiązania warto brać pod uwagę oraz jak efektywnie zaplanować wdrożenie nowoczesnych systemów, aby było ono zbieżne z potrzebami firmy i szybko przyniosło zwrot z inwestycji.

Sytuacja na rynku maszyn technicznych w Polsce w 2023 roku

Polski rynek maszyn technicznych przeszedł w ostatnich latach znaczące zmiany. Kryzysy wywołane pandemią, a następnie konfliktem zbrojnym w Ukrainie, silnie wpłynęły na łańcuchy dostaw, ceny energii oraz dynamikę popytu na urządzenia przemysłowe. Z jednej strony zapotrzebowanie na nowoczesne linie produkcyjne systematycznie rośnie, co można zauważyć w zwiększonym wolumenie produkcji przetwórstwa przemysłowego. Z drugiej – wiele inwestycji w sektorze maszynowym zostało spowolnionych przez wzrost kosztów produkcji (przede wszystkim energii), dostępność finansowania i niepewność gospodarczą.

Warto podkreślić, że Polska wciąż nie należy do największych wytwórców maszyn i urządzeń w Unii Europejskiej. Sytuację poprawia jednak specjalizacja w niektórych segmentach – zwłaszcza tam, gdzie krajowi producenci oferują rozwiązania indywidualnie dostosowane do potrzeb, a nie wyłącznie maszyny ogólnego przeznaczenia. Jednocześnie wiele polskich firm inwestuje w rozwój, stopniowo wprowadzając elementy automatyzacji i robotyki, które odpowiadają na światowe trendy przechodzenia przedsiębiorstw w kierunku Przemysłu 4.0.

Na 2023 rok eksperci przewidywali utrzymanie tendencji spowolnienia w obszarze zakupu nowych maszyn. Przyczyny tego stanu rzeczy to przede wszystkim:

• wysokie koszty energii i surowców,
• opóźnienia w dostawach komponentów,
• ostrożność firm w planowaniu nowych inwestycji przy stale zmieniających się uwarunkowaniach geopolitycznych,
• utrudniony dostęp do finansowania, zwłaszcza gdy brakuje środków europejskich z Krajowego Planu Odbudowy.

Mimo niepewnej sytuacji gospodarczej przedsiębiorstwa w Polsce coraz częściej decydują się na modernizację posiadanych maszyn lub zakup nowych urządzeń. Wpływ na to mają głównie: chęć obniżenia kosztów produkcji, konkurowania na rynkach międzynarodowych oraz coraz bardziej restrykcyjne wymogi dotyczące efektywności energetycznej i minimalizowania emisji zanieczyszczeń.

Kluczowe trendy w branży maszyn technicznych

Współczesna branża maszyn technicznych w coraz większym stopniu opiera się na rozwiązaniach sprzyjających wydajności, energooszczędności i elastyczności wytwarzania. Poniżej przedstawiamy kluczowe nurty, które warto mieć na uwadze, rozważając inwestycję w nowe maszyny.

Automation and robotisation

Rosnące koszty pracy i kłopoty z rekrutacją wykwalifikowanej kadry sprawiają, że firmy coraz chętniej wprowadzają elementy automatyzacji. Dzięki niej można nie tylko obniżyć koszty, ale także zwiększyć powtarzalność i uzyskać wyższą jakość produktów końcowych. Automatyzację wspiera robotyzacja, zarówno w formie klasycznych robotów przemysłowych, jak i łatwych w obsłudze cobotów (robotów współpracujących).

W tym kontekście przedsiębiorstwo Michale Automatyka, będące oficjalnym dystrybutorem robotów firmy SIASUN, odpowiada na bieżące potrzeby rynku, oferując zarówno wyspecjalizowane systemy dla przemysłu, jak i pomoc we wdrażaniu nowoczesnych środowisk pracy zrobotyzowanej. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o korzyściach płynących z robotyzacji, sprawdź
Robotyzacja w naszej ofercie.

Cyfryzacja i transformacja w kierunku Przemysłu 4.0

Cyfryzacja obejmuje zaawansowane oprogramowanie do zarządzania procesami (np. rozwiązania klasy ERP i MES), ale również systemy zdalnego monitorowania wydajności i stanu technicznego maszyn. Dzięki odpowiednim platformom cyfrowym przedsiębiorcy mogą łatwiej identyfikować wąskie gardła, planować produkcję i rozwijać metody prognozowania zapotrzebowania na surowce.

Z punktu widzenia firm produkujących maszyny istotne jest także integrowanie napędów liniowych, systemów wizyjnych i czujników kontrolnych, które w trybie ciągłym dostarczają dane. Takie rozwiązania są bazą dla wprowadzania autonomii i wysokiej precyzji w procesach.

Personalizacja i „szycie na miarę”

Duża część fabryk poszukuje urządzeń dostosowanych do specyfiki własnej produkcji. Oznacza to odchodzenie od rozwiązań uniwersalnych na rzecz zaawansowanych maszyn, konfigurowanych pod konkretne zadania. W tym kontekście producenci maszyn technicznych w Polsce coraz częściej stają przed wyzwaniem stworzenia elastycznych, a jednocześnie wyspecjalizowanych linii.

Efektywność energetyczna i ekologia

Przedsiębiorstwa w Unii Europejskiej, ale nie tylko tam, muszą się liczyć z regulacjami dot. redukcji śladu węglowego. Nic więc dziwnego, że producenci maszyn wykorzystują nowe materiały i układy sterowania, które zmniejszają zapotrzebowanie na energię czy media techniczne (powietrze, wodę). To także punkt, w którym kluczowe znaczenie zaczyna mieć optymalny serwis i konserwacja maszyn w trakcie ich cyklu życia.

Jakie korzyści dają nowoczesne maszyny techniczne

Zastanawiając się nad inwestycją w nowe rozwiązania technologiczne, przedsiębiorcy najczęściej przeprowadzają analizę kosztów i korzyści. Poniżej prezentujemy najważniejsze plusy płynące z wdrożenia nowej generacji maszyn w firmie.

Podniesienie wydajności i jakości

Dobrej klasy maszyny techniczne potrafią radykalnie skrócić czas przeznaczany na wybrane operacje produkcyjne. Niższa awaryjność i mniejsza liczba przestojów przyczyniają się do wzrostu liczby gotowych produktów przy zachowaniu wysokich standardów jakości.

Reduction in operating costs

Przedsiębiorstwa, które posiadają sprzęt o wyższym stopniu automatyzacji, zużywają mniej energii na jednotkową produkcję i potrzebują mniej obsługi ze strony człowieka. Zdecydowanie spada też liczba błędów produkcyjnych. Szczególnie istotne oszczędności daje robotyzacja procesów obarczonych wysokim ryzykiem pomyłki.

Elastyczność dostosowania do specyficznych potrzeb

Inwestycja w uniwersalne maszyny może wydawać się na pierwszy rzut oka bardziej opłacalna. Jednak firmy coraz częściej decydują się na opracowanie parku maszynowego pod kątem indywidualnych wymagań. W efekcie otrzymują gotowe stanowiska potrafiące wspierać nie tylko główny proces produkcyjny, ale też dodatkowe operacje czy linie produktowe.

Łatwość integracji z systemami monitorowania i zarządzania

Nie mniej ważną korzyścią płynącą z nowoczesnych maszyn jest możliwość szybkiego dołączenia urządzeń do istniejących w firmie systemów IT. Przykładowo, jeśli chcesz chronić i rozwijać stanowiska zrobotyzowane, warto skorzystać z usług łączących doradztwo, projektowanie oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Więcej na ten temat znajdziesz w
Service and maintenance of robot workstations.

Jak wybrać odpowiednie maszyny techniczne do swojej firmy

Decyzja o zakupie nowego sprzętu powinna być zawsze poprzedzona dokładną analizą potrzeb przedsiębiorstwa oraz wyznaczeniem priorytetów biznesowych.

Określ kluczowe parametry produkcji

Na wstępie warto ustalić, czy nadrzędnym celem jest zwiększenie wydajności, jakości, a może wprowadzenie nowych rodzajów produktów. Dzięki konkretnym wytycznym łatwiej będzie weryfikować oferty i dopasować sprzęt do unikatowych potrzeb.

Sprawdź dostępne technologie i rozwiązania konkurencji

Zamiast skupiać się na przeglądaniu jedynie ofert maszyn ogólnego przeznaczenia, dobrze jest przeanalizować również wyspecjalizowane propozycje mniejszych dostawców. Warto zwrócić uwagę na takie cechy jak: system sterowania, łatwość integracji z istniejącą infrastrukturą, harmonogram serwisowy czy stosowane oprogramowanie.

Uwzględnij całkowity koszt posiadania (TCO)

Nowoczesne maszyny nie zawsze są tanie w zakupie, jednak ich użytkowanie potrafi być bardziej ekonomiczne w dłuższej perspektywie. W analizie TCO należy ująć m.in.:

• koszty energii,
• plan serwisów i konserwacji,
• możliwe modernizacje,
• nakłady na szkolenia operatorów.

Zwróć uwagę na możliwości rozbudowy (skalowalność)

Rynek zmienia się coraz szybciej, dlatego przy wyborze maszyn technicznych warto sprawdzić, czy przewidziano w nich zapas mocy, wolnych portów, a także oprogramowanie wspierające adaptację linii do nowych wariantów produkcji.

Rola integracji i automatyzacji w maszynach technicznych

Jednym z najważniejszych czynników podnoszących wydajność parków maszynowych jest ich sprawna integracja z procesami biznesowymi firmy. W tym obszarze specjalizuje się Automatyka Michale, która oprócz kompleksowego projektowania i budowy maszyn technicznych, wspiera także cyfryzację i robotyzację zakładów produkcyjnych.

Dzięki dogłębnej analizie potrzeb, przedsiębiorstwa otrzymują infrastruktury szyte na miarę, łatwe do skalowania i wygodne w obsłudze. Niektóre firmy wciąż obawiają się, że automatyzacja linii wiąże się z nadmiernymi wydatkami, jednak istnieją sprawdzone sposoby na oszacowanie czasu zwrotu z takiej inwestycji. W tym celu można skorzystać z dedykowanych kalkulatorów, np.
ROI calculator welding robotisation.

Warto też mieć na uwadze, że im większa złożoność procesów w zakładzie, tym wyższy potencjał korzyści z wdrożenia automatyzacji. Dotyczy to między innymi branż takich jak przetwórstwo spożywcze, motoryzacja, czy sektor meblarski, w których kluczowe znaczenie ma szybkość i precyzja powtarzanych czynności.

Praktyczne znaczenie robotyzacji w wybranych procesach

Choć w niniejszym tekście koncentrujemy się na maszynach technicznych jako szerokiej kategorii, trudno nie wspomnieć o korzyściach wdrażania zrobotyzowanych rozwiązań tam, gdzie narażenie pracowników byłoby wysokie lub gdzie standardowa maszyna mogłaby generować błędy. Przykładem jest sektor spawalniczy, w którym zaawansowane roboty nie tylko pracują wydajniej w warunkach trudnych (wysoka temperatura, szkodliwe opary), ale także zachowują wyższy poziom powtarzalności. Więcej inspiracji znajdziesz w naszym artykule
Robotyzacja spawania – oferta.

Przyszłość maszyn technicznych

Pomimo wyzwań makroekonomicznych oczekuje się, że kolejne lata przyniosą dalszy wzrost zapotrzebowania na maszyny techniczne w Polsce i na świecie. Kilka czynników sprzyja rozwojowi branży:

• Konieczność ciągłej modernizacji (stare maszyny mają rosnące problemy z wydajnością i spełnianiem standardów ekologicznych).
• Rosnąca dostępność technologii Przemysłu 4.0 (od systemów wizyjnych po internet rzeczy, rozwiązania chmurowe i analitykę predykcyjną).
• Zapotrzebowanie na niestandardowe, elastyczne rozwiązania w zakładach, które chcą produkować więcej typów wyrobów na tych samych liniach.
• Wzrost liczby inicjatyw finansująco-wspierających (np. wspomniane środki unijne) – pomimo opóźnień w dostępie do funduszy przedsiębiorcy liczą na finalne uwolnienie dotacji i kredytów preferencyjnych, co może ożywić cały rynek inwestycji w maszyny.

Dynamiczny rozwój branży będzie mniej widoczny w przedsiębiorstwach, które nie zainwestują w nowoczesne, zintegrowane rozwiązania. Ci, którzy postawią na automatyzację, cyfryzację i ekologiczną efektywność, mogą z kolei liczyć na zauważalny wzrost przewagi konkurencyjnej.

Conclusions and recommendations

• Maszyny techniczne stanowią fundament wielu procesów produkcyjnych i będą zyskiwać na znaczeniu.
• Inwestycja w nowoczesne maszyny wymaga przeprowadzenia rzetelnej analizy TCO (uwzględniającej m.in. koszty związane z energią, serwisem i szkoleniami).
• Polscy producenci stają się coraz bardziej świadomi wymogów rynku, lecz długofalowy sukces zależy od wdrożenia rozwiązań pozwalających na oszczędność energii i integrację z systemami IT.
• Robotyzacja i automatyzacja są ważne nie tylko dla dużych zakładów; firmy średnie i małe mogą równie dobrze czerpać z nich korzyści (zwłaszcza w kontekście rozwoju rynku i braku rąk do pracy).
• Wdrożenie złożonych maszyn oraz instalacji robotycznych powinno być zaplanowane wraz z opcjonalnym audytem procesów i analizą przepływów w firmie.

Summary

Rynek maszyn technicznych w Polsce przeszedł w ostatnich latach znaczącą transformację. Pomimo trudności makroekonomicznych i wzrostu kosztów surowców, inwestycje w nowoczesne urządzenia nie tracą na znaczeniu – przede wszystkim ze względu na rosnącą konkurencję i potrzebę wprowadzania rozwiązań zapewniających wyższą wydajność oraz mniejszą energochłonność procesów.

Dla przedsiębiorców kluczowe okazuje się zachowanie ciągłości łańcuchów dostaw i planowanie takiego modelu operacyjnego, w którym główne zadania rutynowe przejmują systemy zrobotyzowane, a personel może skoncentrować się na czynnościach wymagających kreatywności i nadzoru.

Jeżeli szukasz dodatkowych informacji o usługach, które wspierają firmy na drodze do automatyzacji – od tworzenia koncepcji po integrację i serwis – zapraszamy do odwiedzenia strony
Automation services Michale.

Zachęcamy również do rozważenia udziału w branżowych szkoleniach i zapoznania się z naszymi pozostałymi publikacjami na temat robotyzacji i automatyzacji. Śledź najnowsze trendy i opinie ekspertów, aby skutecznie wdrażać innowacje oraz podnosić konkurencyjność swojego zakładu. Maszyny techniczne bez wątpienia będą jeszcze przez długi czas motorem napędowym polskiej gospodarki, a dobrze przemyślane inwestycje w ten obszar szybko przynoszą wymierne efekty.

FAQ

Jak długo trwa wdrożenie nowych maszyn w zakładzie?
Czas wdrożenia zależy w głównej mierze od stopnia złożoności procesów i potrzeb integracji z istniejącym parkiem maszynowym. Może wynosić od kilku tygodni nawet do kilku miesięcy przy szczególnie skomplikowanych projektach.

Czy modernizacja posiadanych maszyn jest opłacalna?
Modernizacja często pozwala wydłużyć cykl życia maszyn oraz zwiększyć ich efektywność. Jest to rozwiązanie szczególnie atrakcyjne przy ograniczonym budżecie lub w sytuacji, gdy główna konstrukcja urządzenia nadal jest w dobrym stanie.

Czy firmy o niewielkiej skali działania także mogą korzystać z automatyzacji?
Zdecydowanie tak. Wdrażanie nawet prostych systemów automatyzacji i robotyzacji pomaga zaoszczędzić czas i koszty, a przy tym poprawia jakość produktów. Koszty tego typu rozwiązań są coraz bardziej przystępne również dla małych i średnich przedsiębiorstw.