Kontrola produktu w nowoczesnej produkcji: klucz do jakości i efektywności

Estimated reading time: approx. 8 minutes

TL;DR

• Kontrola produktu pomaga utrzymać jakość i powtarzalność produkcji.
• Brak właściwej kontroli zwiększa koszty i ryzyko reklamacji.
• Vision systems, czujniki i roboty usprawniają proces weryfikacji.
• Integracja kontroli z systemami MES/ERP przyspiesza reakcję na nieprawidłowości.
• Robotyzacja i automatyzacja pozwalają osiągnąć wysoki zwrot z inwestycji.

Table of contents

• Introduction
• Główna treść
• Dlaczego kontrola produktu jest tak ważna?
• Największe wyzwania w kontroli produktu
• Jakie technologie wspierają kontrolę produktu?
• Integracja kontroli produktu z procesami produkcyjnymi
• Praktyczne przykłady wdrożeń kontroli produktu w firmie Michale Automatyka
• Jak wybrać właściwe rozwiązanie kontrolne?
• Wdrażanie rozwiązań krok po kroku
• Linkowanie wewnętrzne – dodatkowe źródła wiedzy
• Summary - key findings and recommendations
• FAQ

Introduction

Kontrola produktu to fundament skutecznej produkcji – bez niej łatwo o braki jakościowe, straty materiałowe, a nawet spadek konkurencyjności całego przedsiębiorstwa. Współcześni klienci oczekują coraz wyższych standardów, a firmy dążą do tego, by ich wyroby w pełni odpowiadały rygorystycznym normom branżowym, prawnym i społecznym. Czy jednak kontrola produktu zawsze wymaga kosztownych i czasochłonnych procedur? W poniższym artykule pokażemy, jak dzięki nowoczesnym rozwiązaniom (wizja maszynowa, robotyzacja, automatyzacja) można znacznie usprawnić kontrolę jakości i finalnie zwiększyć rentowność całego zakładu.

Artykuł został przygotowany przez firmę Michale Automatyka, która specjalizuje się w budowie maszyn oraz linii produkcyjnych, integracji systemów automatyki przemysłowej i wdrażaniu zrobotyzowanych stanowisk pracowniczych w firmach różnej wielkości. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie automatyzacji i robotyzacji możemy wskazać, w jaki sposób kontrola produktu może być zoptymalizowana pod kątem efektywności kosztowej, zwiększenia jakości i bezpieczeństwa.

Główna treść

Dlaczego kontrola produktu jest tak ważna?

Kontrola produktu jest metodą, dzięki której przedsiębiorstwa zapewniają powtarzalność wyrobów, zgodność z normami oraz minimalizują liczbę wad i reklamacji. Jest to szczególnie istotne w branżach, w których błąd lub odstępstwo jakościowe mogą skutkować ryzykiem dla zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów (np. sektor spożywczy czy farmaceutyczny).

Wpływ na wizerunek i konkurencyjność

W dobie błyskawicznego rozprzestrzeniania się informacji w mediach społecznościowych i na forach internetowych nawet jednostkowy błąd produkcyjny może nabrać ogromnego rozgłosu. Negatywne opinie publikowane przez dotychczasowych klientów wpływają nie tylko na wyniki sprzedaży w krótkim okresie, lecz także trwale odbijają się na wizerunku marki. Dobra kontrola produktu pozwala zatem uchronić się przed kryzysem PR-owym i utratą zaufania klientów.

Koszty braku kontroli

Dodatkowo trzeba pamiętać, że brak lub niedostateczna kontrola produktu generuje koszty związane z:

• Przestojami w produkcji, wynikającymi z napraw i reklamacji.
• Koniecznością ponownego wykorzystania materiałów lub recyklingu wadliwych półproduktów.
• Zmniejszoną efektywnością logistyczną na skutek wydłużenia procesu operacyjnego.

Z tego powodu dobrze zaprojektowany system weryfikacji, zwłaszcza wsparty najnowszymi technologiami, jest realną inwestycją przynoszącą szybki zwrot (ROI).

Największe wyzwania w kontroli produktu

Choć kontrola produktu jest kluczowa, wiele przedsiębiorstw boryka się z kwestiami, które utrudniają skuteczne wdrożenie kompleksowych procedur jakościowych.

Różnorodność asortymentu

Firmy często oferują szeroką gamę produktów, o rozmaitych kształtach, wymiarach i specyfikacjach technologicznych. To uwarunkowanie mocno komplikuje proces kontroli – każde dodatkowe kryterium oznacza z reguły kolejną procedurę pomiaru lub testu.

Niedobór wykwalifikowanych pracowników

W dobie braków kadrowych część przedsiębiorstw napotyka trudności w obsadzeniu stanowisk odpowiedzialnych za kontrolę jakości. W efekcie wykwalifikowani kontrolerzy muszą nadzorować wiele procesów jednocześnie, co zwiększa ryzyko ludzkiego błędu.

Wysokie wymagania regulatorów rynkowych

Branże takie jak spożywcza, farmaceutyczna czy motoryzacyjna podlegają licznym regulacjom prawnym. Każda istotna niezgodność w dokumentacji czy też brak możliwości identyfikacji wadliwej partii produktu naraża firmę na surowe kary i wstrzymanie sprzedaży.

Jakie technologie wspierają kontrolę produktu?

Na szczęście rozwój automatyki przemysłowej zapewnia coraz szersze możliwości. Zaawansowane systemy wizyjne, czujniki, kamery czy roboty współpracujące (coboty) są dziś dostępne w różnych wariantach, co pozwala precyzyjnie dopasować moduły kontrolne do specyfiki produkcji.

Systemy wizyjne (vision systems)

Systemy wizyjne bazują na kamerach i algorytmach przetwarzania obrazu. Ich główną zaletą jest zdolność do wychwytywania defektów niewidocznych lub trudnych do szybkiego wykrycia przez człowieka. Przykłady:

• Kontrola szczelności opakowań, np. w branży spożywczej.
• Weryfikacja poprawności montażu elementów w przemyśle elektronicznym.
• Sprawdzanie odcienia barwy i powierzchni lakieru w przemyśle motoryzacyjnym.

Czujniki specjalistyczne (dotykowe, laserowe, ultradźwiękowe)

Czujniki generują dane umożliwiające śledzenie wymiarów, kształtów czy ciężaru produktów w czasie rzeczywistym. Dzięki nim można:

• Wykrywać odchylenia wymiarowe na linii montażowej.
• Mierzyć gęstość surowców (np. w przypadku materiałów sypkich).
• Badać poprawność zacisków, np. w branży HVAC.

Roboty przemysłowe i współpracujące (coboty)

Nowoczesne przedsiębiorstwa coraz częściej decydują się na roboty obsługujące nie tylko procesy stricte produkcyjne, lecz także procedury kontrolne. Robot wyposażony w system wizyjny może wykonywać sekwencję kontrolną z milimetrową precyzją, a jego praca jest powtarzalna 24 godziny na dobę. Co więcej, coboty są tak zaprojektowane, aby móc bezpiecznie współpracować z człowiekiem. Pełnią wtedy funkcje “rąk” operatora przy zadaniach trudnych do zrealizowania w trybie manualnym.

Integracja kontroli produktu z procesami produkcyjnymi

Wdrożenie zautomatyzowanej kontroli jakości nie jest jedynie kwestią zakupu odpowiedniej kamery czy czujnika. Równie ważna jest integracja z już istniejącymi systemami: PLC, SCADA, a coraz częściej również z oprogramowaniem klasy ERP (np. do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa) lub MES (ang. Manufacturing Execution System).

Gromadzenie i analiza danych

Zbieranie danych w czasie rzeczywistym pozwala na wczesne wykrywanie anomalii i szybkie reagowanie na potencjalne wady. Przykładowo, jeśli czujnik wizyjny wychwyci, że partia została źle spasowana, system MES automatycznie zareaguje, wysyłając alert do operatorów i wstrzymując dalszą obróbkę tej partii.

Raportowanie i dokumentacja

Automatyczna kontrola produktu często daje dostęp do szczegółowych raportów. Dzięki nim firma jest w stanie udowodnić trwałość i jakość swoich wyrobów w kontaktach z audytorami, klientami czy instytucjami kontrolnymi.

Praktyczne przykłady wdrożeń kontroli produktu w firmie Michale Automatyka

Michale Automatyka od lat łączy robotyzację z najnowszymi rozwiązaniami w dziedzinie systemów wizyjnych. Jako oficjalny dystrybutor SIASUN robots możemy zaoferować zrobotyzowane linie, które sprawdzają się nie tylko w spawaniu czy malowaniu, lecz również w automatycznej inspekcji i sortowaniu produktów.

Automatyczna weryfikacja wymiarowa

Dla jednego z klientów branży metalowej wdrożyliśmy stanowisko z robotem SIASUN SR25A. Zadaniem tej maszyny była kontrola wymiarów detali o różnych kształtach i rozmiarach. Dzięki systemowi wizyjnemu i precyzyjnemu chwytakowi robot:

• Odczytywał dane z czujników laserowych.
• Porównywał je z dopuszczalnymi tolerancjami.
• Odrzucał wadliwe elementy do osobnych pojemników.

Tego rodzaju wdrożenie znacząco zmniejszyło liczbę reklamacji, a jednocześnie przyspieszyło całą produkcję.

Udoskonalona kontrola spawalnicza

Z kolei w branży automotive klient poszukiwał rozwiązania do kontroli spoin spawalniczych (niektóre były bardzo trudne do zaobserwowania ludzkim okiem). Dzięki zintegrowanemu systemowi spawania i kontroli za pomocą kamery termowizyjnej linia była w stanie w czasie rzeczywistym wykryć miejsca niedogrzanego spawu. To automatyczne wskazanie usterek minimalizuje przestoje i ryzyko późniejszej awarii wyrobu końcowego.

Jak wybrać właściwe rozwiązanie kontrolne?

Dostosowanie modułów kontroli do własnej linii wymaga analizy branży, rodzaju produktów i warunków środowiskowych (np. temperatura, wilgotność). Oto najważniejsze kwestie, które warto wziąć pod uwagę podczas planowania:

1. Rodzaj wad do wykrycia: czy chodzi o odchyłki wymiarów, barwy, szczelności?
2. Wielkość produkcji i tempo linii: czy potrzebujemy systemu wizyjnego o wysokiej częstotliwości rejestrowania obrazu?
3. Infrastruktura IT: czy firma dysponuje systemem MES lub ERP, z którym łatwo zintegrować nowe moduły?
4. Budżet i spodziewany zwrot z inwestycji (ROI): jakie koszty – w tym szkolenia, serwis i utrzymanie – jesteśmy w stanie ponieść?

Wdrażanie rozwiązań krok po kroku

Sam proces wdrażania kontroli produktu może zostać zrealizowany w kilku etapach, w zależności od złożoności projektu.

Etap pierwszy – analiza potrzeb i konsultacje

Najpierw określamy wymagania jakościowe, rodzaj produktów, dostępność miejsca i zasoby ludzkie. W tym momencie warto skontaktować się z ekspertami w dziedzinie automatyki, by określić wstępny zakres projektu.

Etap drugi – projekt i testy wstępne

Na tym etapie projektowany jest układ czujników, robotów i ewentualnych systemów wizyjnych. Tworzy się prototyp, który pozwala przetestować działanie rozwiązań w realnych warunkach. Jeśli firma rozważa spawanie robotyczne jako część procesu, można rozwiać wątpliwości za pomocą symulacji ROI (zachęcamy do skorzystania z narzędzia online: Dowiedz się, jak obliczyć ROI z robotyzacji spawania).

Etap trzeci – właściwe wdrożenie i szkolenia

Po zatwierdzeniu prototypu i przeprowadzeniu ewentualnych modyfikacji przechodzimy do instalacji na docelowej linii produkcyjnej. W tym samym czasie odbywają się szkolenia zespołu tak, by pracownicy sprawnie korzystali z nowego narzędzia, poznali podstawowe czynności serwisowe i potrafili interpretować wyniki.

Etap czwarty – monitorowanie i rozwój

Wdrażanie rozwiązań automatyzujących i robotyzujących kontrolę produktu nie jest jednorazowym działaniem. Kluczowe jest bieżące obserwowanie efektów, analiza raportów i stopniowe udoskonalanie całego systemu.

Linkowanie wewnętrzne – dodatkowe źródła wiedzy

Jeśli rozważasz wprowadzenie robotyzacji w celu automatycznej kontroli produktu i chcesz zobaczyć szczegółowe możliwości współczesnych robotów przemysłowych, odwiedź
nasze usługi w zakresie automatyki i robotyzacji, poznaj również przykłady wdrożeń w ramach
robotisation of packaging oraz
robotyzacji szlifowania. Wysoką precyzję kontroli pozwala osiągnąć
Robot Siasun SR25A, często wykorzystywany w procesach, gdzie liczy się dokładność i powtarzalność.

Summary - key findings and recommendations

• Kontrola produktu to nieodłączny element utrzymania jakości i bezpieczeństwa produkcji – z jednej strony zapobiega reklamacyjnym kosztom i wspiera pozytywny wizerunek przedsiębiorstwa, z drugiej strony wypełnia wymogi prawne i normy branżowe.
• Wyzwania związane z różnorodnością asortymentu, brakami kadrowymi czy surowymi regulacjami rynkowymi można przezwyciężać poprzez integrację innowacyjnych systemów automatyki i robotyki.
• Najnowsze rozwiązania – w tym systemy wizyjne, czujniki specjalistyczne czy roboty współpracujące – pozwalają znacznie usprawnić procesy kontroli produktu i udokumentować jakość wyrobów.
• Wdrożenie zautomatyzowanej kontroli zawsze powinno być poprzedzone pogłębioną analizą potrzeb, testami wstępnymi i dopracowanym planem szkoleń.
• Robotyzacja procesu kontroli skutkuje wyższą wydajnością, większą powtarzalnością pomiarów i – co często najważniejsze – szybkim zwrotem z inwestycji (ROI).

Zachęcamy do samodzielnego sprawdzenia, jakie obszary Twojego przedsiębiorstwa mogą zostać usprawnione i zyskać na jakości dzięki właściwej, zautomatyzowanej kontroli produktu. W razie wątpliwości dotyczących doboru urządzeń czy kosztów inwestycji – skontaktuj się z Michale Automatyką.

Kontrola produktu stała się dziś priorytetem dla przedsiębiorstw dążących do utrzymania najwyższych standardów jakości i spójności produkcji. Na szczęście nowoczesna technologia – w tym zwłaszcza narzędzia automatyzacji i robotyzacji – pozwala znacząco skrócić i uprościć ten proces, przekładając się bezpośrednio na lepsze wyniki finansowe.

Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej, zapraszamy do przeczytania innych artykułów na blogu Michale Automatyki oraz do skorzystania z oferty, która obejmuje między innymi projektowanie i budowę zrobotyzowanych linii produkcyjnych, wdrażanie systemów wizyjnych oraz usługę konserwacji stanowisk. Podziel się również swoimi doświadczeniami w komentarzu lub zapisz się do naszego newslettera, by być na bieżąco z nowościami ze świata automatyki przemysłowej i robotyzacji.

Dziękujemy za lekturę. Mamy nadzieję, że ten artykuł pomógł zrozumieć, jak istotna może być kontrola produktu we współczesnym świecie produkcji i jak wiele korzyści przynosi automatyzacja tego kluczowego etapu. Zapraszamy do kontaktu i dyskusji!

FAQ

How long does it take to implement automation in a company?
The implementation time depends on the complexity of the processes and available resources. It can range from a few weeks for simple solutions to several months for extensive projects and large integrations.

Does automation mean redundancies?
Usually no. Automation allows employees to focus on more creative and strategic tasks, while freeing them from monotonous tasks. Many companies use this to retrain and develop their team professionally.

Does robotisation only pay off for large companies?
Today, advances in technology are leading more and more small and medium-sized companies to turn to robotisation. Costs are coming down and flexible solutions can deliver a favourable return on investment even for smaller operations.